冷卻塔長年暴露在外，風扇的吸附力很強，使大量的泥沙、污物進入塔內，長時間運行會使冷卻塔慢慢的降低散熱能力，布水器出水孔很容易堵塞，泥沙及污垢也很容易進入冷卻水系統中去，將直接影響冷卻水系統的正常制冷。為了防止上述情況發生，須對冷卻塔進行定期清洗。 
                       冷卻塔清洗處理方案流程 

方案一：停機清洗 
即按照清洗流程**滅藻清洗—-清洗除垢劑清洗—-預膜—-清洗后的清理。此方案需要在停機狀態下進行清洗時間8天左右，除垢率95%以上。 

清洗程序：水沖洗—**滅藻清洗——清洗劑除垢清洗——清洗后沖洗——預膜——清洗后的清理。 

1、水沖洗 
水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕物等疏松的污垢，同時檢查系統的泄漏情況。沖洗水的流速以大于0.15m/s為宜，沖洗合格后排盡系統內的沖洗水。 

2、**滅藻清洗 
**滅藻清洗的目的是殺死系統內的微生物，并使設備表面附著的生物粘泥剝落脫離。排掉沖洗水后將系統內加入**滅藻劑進行清洗，當系統的濁度趨于平衡時停止清洗。 
3、清洗液除垢清洗 
清洗液清洗的目的是利用清洗劑把系統內的水垢、氧化物溶解后溶于水沖洗掉。將清洗劑加入中央空調系統用循環泵循環清洗并在*高點排空和*低點排污，以避免產生氣阻和導淋堵塞，影響清洗效果。清 洗時應定時檢測清洗液濃度、金屬離子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）濃度、溫度、PH值等，當金屬離子濃度趨于平緩時結束清洗。 

4、清洗后的漂洗 
此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時殘留的清洗液以及清洗掉的雜質，沖洗是要不斷開起導淋以使沉積在短管內的雜質、殘液沖洗掉。沖洗是不斷測試PH值，濁度，當PH值、濁度趨于平緩時結束沖洗。 
5、預膜 
預膜的目的是讓清洗后處于活化狀態下的金屬表面或保護膜受到傷害的金屬表面形成一層完整耐蝕的保護膜。 

6、清洗結束后的清理 
冷卻器蒸發器清理，清洗結束后應把主機的冷卻器，蒸發器打開冷卻器用專用通管器逐管拉通沖洗，由于冷卻器的水循環系統暴露于大氣當中而且熱交換溫度高，所以冷卻器的結垢狀況會比其他地方嚴重，必要時應對冷卻器單獨外接敞開式循環系統進行清洗除垢，確保冷卻器內的每一根銅管暢通。用高壓水沖洗蒸發器，將蒸發器內沉淀的雜質徹底沖洗掉，必要時也要對蒸發器單獨外接循環系統進行清洗。
冷卻塔清理，由于冷卻塔暴露于大氣中，運行過程中會有大量的泥沙、藻類等附著于冷卻塔填料表面，不清理干凈會在以后的運行中將這些污垢沖洗到冷卻器內造成冷卻器內熱交換銅管的堵塞，影響熱交換效果，所以必須對冷卻塔進行徹底清理。 

方案二：不停機中性清洗 
在機組正常運轉的狀態下把中性清洗劑加入冷卻水、冷凍水系統循環清洗30天左右把清洗液放出，加上保養劑清洗過程結束。此方案清洗時間比較長，但是可以在機組正常運行狀態下進行，而且不會影響機組正常運行。
中性清洗劑的特征：
1、中性清洗無腐蝕：該產品在加入環境設備水系統后不改變水的PH值，對金屬無腐蝕損傷，徹底解決了目前普遍使用的強酸性清洗劑對金屬的腐蝕隱患，實現了無腐蝕清洗。 

2、清洗效率高：對各種類型的水垢都有效，尤其對酸洗不凈的硫酸鹽等難溶垢和藻類生物粘泥也能徹底除去，除垢率95%以上，從而恢復設備原有性能，保持設備清潔運行。
 
3、操作簡單：在試驗設備正常開機條件下，將中性清洗劑加入水系統運行30天左右將清洗劑排出即可徹底**水系統內的各種水垢。 
中性清洗原理：
根據配位場化學*新理論，金屬離子的d軌道在某些配位體化合物靜電場影響下，可發生分裂而形成能量不同的軌道，當配位體給出孤對電子與中心金屬元素形成O健時，若該配位體分子中存在空的π分子軌道或空的p、d分子軌道，且對稱性合適，中心元素d軌道上的孤對電了可與配位體形成反饋π鍵，從而形成穩定的配位化合物。 

基于以上原理，選用能使Ca2+、Mg2+d軌道發生能級分裂且有π分子軌道的化合物作為π接受配位體。當這此化合物與鈣、鎂水垢作用時，與Ca2+、Mg2+d形成穩定配位化合物，從而破壞了鈣、鎂水垢的分子結構，將其溶于水中，通過排污除去。
保養 
清洗全部結束后，對冷卻水、冷媒水系統采取藥劑保養。冷媒水系統內加入緩蝕阻垢劑，能與鐵、銅、鋅等多種金屬離子形成穩定的絡合物，阻止水中氧氣及金屬離子腐蝕。通過螯合、抑制及晶格畸變作用。可阻止水中成垢鹽類形成水垢。從而起到緩蝕阻垢的作用。冷卻水中加入**滅藻劑，由于冷卻水系統處于開放狀態，循環使用過程中會有菌類及藻類產生，**滅藻劑可抑制菌類及藻類的產生存活從而起到調節水質的作用。

快速溫變濕熱試驗箱 技術規格：